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反应釜保温套厂家说说导致反应釜粘壁的原因
- 2018-12-31 -

  反应釜保温套厂家上海节为说说导致反应釜粘壁的原因,上海节为新材料科技有限公司是一家从事高温绝热产品生产研发的企业,以特殊可拆卸保温隔热套、耐高温隔热板、特殊保温绝热项目工程为主,针对各类热电、石化、机械制造、塑料工业等工厂客户,从源头、过程、回收等环节进行节能工程的研发。

  一、质料要素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反响的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反响釜内,因而,在生产中应选用规范的工业用尿素质料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

  二、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标操控不稳定或动摇过大时,树脂缩聚反响进程不均,简单形成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽坚持2~3min后再慢慢提压升温。提高速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

  三、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,形成接触不锈钢反响釜釜壁的胶液粘壁。因而无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽运用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应留意断定适宜的冷却介质进、出口温度,坚持平衡操作。

  四、反响温度和时刻当反响液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,因为氯化氨反响速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值敏捷下降,反响速度加速,缩聚反响过于激烈形成凝胶而呈现粘壁。另外,缩聚反响时刻过长,树脂的分子量大,黏度过高也易呈现粘壁现象。因而,操作时应正确操控缩聚反响的温度和时刻,及时停止反响。一般反响液温度操控在~95℃以内为宜。

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